Титан в атомной энергетике: прорыв отечественного производства

«Титан — это отдельная технология. Он используется в атомных станциях для определённых технологических систем. Морская вода применяется для проверки титана, потому что титан устойчив к коррозии в этой среде благодаря наличию прочной оксидной плёнки. Почему титан так нужен? Потому что морская вода агрессивная, и только титан выдерживает ту эксплуатацию, которая задана при строительстве западных станций.

СТС начал готовить участок сборки и сварки титана в 2024 году. Инвестировали 250 миллионов рублей в него, в оборудование и в строительно-монтажные работы. Провели аттестацию технологии, аттестацию рабочих, которые занимаются механической обработкой, сборкой, сваркой титановых трубопроводов. В 2025 году запустили это производство. Для СТС оно абсолютно новое. Цены на титановые трубопроводы очень маржинальные, они на порядок отличаются от цен на трубопроводы даже из нержавеющей стали.

У нас подписаны объёмы на 3-й и 4-й блоки АЭС «Аккую» (Турция) — титановые трубопроводы по 40 тонн на каждый блок. Также мы взяли одну тонну поставки титановых трубопроводов для Куданкулам — крупнейшей атомной электростанции в Индии.

В июне мы полностью запустили производство и произвели первые отгрузки титановых трубопроводов.»- фрагмент интервью с Генеральным директором ООО «СТС» Михаилом Николаевичем Первышиным.

22.08.2025 на нашем заводе был произведён первый секторный отвод, изготовленный не из трубы, а из листа, который сначала был скатан в обечайку, сварен, а затем нарезан на сектора. После этого каждый сектор был механически обработан и подогнан для сборочного изделия. Затем был собран и сварен первый секторный отвод ф630 из титанового сплава собственного производства!

Этот прорыв — результат кропотливой работы наших инженеров и сварщиков, которые освоили новые технологии и методики. Теперь, благодаря собственному производству титановых отводов, мы можем не только контролировать качество на каждом этапе, но и значительно снизить себестоимость продукции, не завися при этом от внешних поставщиков.

Особое внимание при изготовлении уделялось точности размеров и геометрии каждого сектора. Это позволило добиться идеальной подгонки деталей и обеспечить высокое качество сварного шва. Сварка титана — процесс сложный и требующий высокой квалификации сварщиков. Наши специалисты прошли специальное обучение и имеют большой опыт работы с этим материалом.

Внедрение новой технологии позволит нам расширить ассортимент производимой продукции и освоить выпуск сложных технических деталей из титана. Это открывает перед нашим заводом новые перспективы и возможности для развития. Мы планируем и дальше инвестировать в обучение персонала и модернизацию производства, чтобы оставаться лидерами в своей отрасли. Этот первый секторный отвод — лишь начало большого пути.

«Сегодня варим трубы из титана, завтра произведём первую ракету и отправим в космос с новым Гагариным! Нам всё по плечу!» — делится своими радостными впечатлениями один из сотрудников СТС.

Действительно, нам всё по плечу!